1. Zoutsproeitest
Testmethode:
Zoutsproeitesten is een versnelde testmethode waarbij eerst een bepaalde concentratie zout water wordt verneveld en vervolgens in een gesloten constante temperatuurbox wordt gespoten. Door de veranderingen in de slangverbinding te observeren nadat deze gedurende een bepaalde periode in de kast met constante temperatuur is geplaatst, kan de corrosieweerstand van de verbinding worden weerspiegeld.
Evaluatiecriteria:
Het meest gebruikelijke beoordelingscriterium is het vergelijken van de tijd die nodig is voordat oxiden op de verbinding verschijnen met de verwachte waarde tijdens het ontwerp om te bepalen of het product in aanmerking komt.
De kwalificatiecriteria voor Parker-slangfittingen zijn bijvoorbeeld dat de tijd om witte roest te produceren ≥ 120 uur moet zijn en de tijd om rode roest te produceren ≥ 240 uur moet zijn.
Als u voor roestvrijstalen fittingen kiest, hoeft u zich uiteraard niet al te veel zorgen te maken over corrosieproblemen.
2. Straaltest
Testmethode:
Een straaltest is een destructieve test waarbij doorgaans binnen 30 dagen de druk van een nieuw gecomprimeerde hydraulische slangassemblage gelijkmatig wordt verhoogd tot 4 keer de maximale werkdruk, om de minimale straaldruk van de slangassemblage te bepalen.
Evaluatiecriteria:
Als de testdruk lager is dan de minimale barstdruk en de slang al last heeft gehad van verschijnselen zoals lekkage, uitpuilen, knappen van verbindingen of barsten van de slang, wordt deze als niet-gekwalificeerd beschouwd.
3. Buigtest bij lage temperatuur
Testmethode:
Bij de buigtest bij lage temperatuur wordt de geteste slangconstructie in een kamer met lage temperatuur geplaatst, wordt de temperatuur van de kamer met lage temperatuur constant gehouden op de minimale bedrijfstemperatuur die voor de slang is gespecificeerd, en wordt de slang in een rechte lijn gehouden. De test duurt 24 uur.
Vervolgens is een buigproef uitgevoerd op de kernas, met een diameter die tweemaal zo groot is als de minimale buigradius van de slang. Nadat het buigen was voltooid, mocht de slang weer op kamertemperatuur komen en waren er geen zichtbare scheuren in de slang. Vervolgens werd een druktest uitgevoerd.
Op dit punt wordt de gehele buigtest bij lage temperatuur als voltooid beschouwd.
Evaluatiecriteria:
Tijdens het gehele testproces mogen de geteste slang en bijbehorende accessoires niet scheuren; Bij het uitvoeren van de druktest nadat de kamertemperatuur is hersteld, mag de geteste slang niet lekken of scheuren.
De minimale nominale werktemperatuur voor conventionele hydraulische slangen is -40 °C, terwijl de lage temperatuur hydraulische slangen van Parker -57 °C kunnen bereiken.
4. Polstesten
Testmethode:
De pulstest van hydraulische slangen behoort tot de voorspellende test van de levensduur van slangen. De experimentele stappen zijn als volgt:
- Buig eerst de slangconstructie in een hoek van 90 ° of 180 ° en installeer deze op het experimentele apparaat;
- Injecteer het overeenkomstige testmedium in de slangconstructie en houd de mediumtemperatuur tijdens testen op hoge temperatuur op 100 ± 3 ℃;
- Oefen pulsdruk uit op de binnenkant van de slangconstructie, met een testdruk van 100%/125%/133% van de maximale werkdruk van de slangconstructie. De testfrequentie kan worden geselecteerd tussen 0,5 Hz en 1,3 Hz. Na voltooiing van het overeenkomstige standaard gespecificeerde aantal pulsen is het experiment voltooid.
Er is ook een verbeterde versie van pulstesten: flexpulstesten. Voor deze test moet het ene uiteinde van de hydraulische slang worden bevestigd en het andere uiteinde worden aangesloten op een horizontaal bewegend apparaat. Tijdens de test moet het beweegbare uiteinde met een bepaalde frequentie heen en weer bewegen
Evaluatiecriteria:
Als er na het voltooien van het vereiste totale aantal pulsen geen storing is in de slangconstructie, wordt deze geacht de pulstest te hebben doorstaan.
Posttijd: 09-okt-2024