Bij de industriële productie wordt Teflon gevlochten slang veel gebruikt in de chemische industrie, aardolie, ruimtevaart, elektriciteit, halfgeleiders en andere gebieden vanwege de uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukweerstand en andere eigenschappen. In dit artikel wordt het productieproces van teflon gevlochten slangen in detail geïntroduceerd. Van de voorbereiding van de grondstoffen tot het testen van het eindproduct, elke stap weerspiegelt fijn vakmanschap en strikte kwaliteitscontrole.
Productieproces
1. Voorbereiding van grondstoffen
De productie van teflon gevlochten slangen vereist eerst de voorbereiding van drie hoofdmaterialen: binnenbuis, gevlochten laag en buitenbuis. De binnenband is meestal gemaakt van polytetrafluorethyleen (PTFE), wat een ideale keuze is vanwege de weerstand tegen hoge temperaturen, zuren en alkaliën. De gevlochten laag is gemaakt van roestvrij staaldraad of andere zeer sterke vezels, die door middel van precisievlechtapparatuur tot een stevige gaasstructuur zijn geweven om de slang sterkte en drukweerstand te bieden. De buitenbuis is gemaakt van roestvrij staal en andere materialen om de slang te beschermen tegen de externe omgeving.
2. Snijden en monteren
Snijd de voorbereide grondstoffen op de gewenste lengte. Vervolgens worden de binnenbuis, de gevlochten laag en de buitenbuis achtereenvolgens samengevoegd om een goede pasvorm tussen de lagen zonder gaten te garanderen.
3. Breiproces
De geassembleerde slang wordt in de vlechtmachine geplaatst en meerdere gevlochten draden worden verspringend en gevlochten tot een spiraalvormig gevlochten laag door de op en neer trekkende beweging van de machine. Deze stap vereist extreme precisie en stabiliteit om de uniformiteit en sterkte van de vlecht te garanderen. Tijdens het weefproces moeten de gevlochten draden schoon en los of op de verkeerde plaats worden gehouden.
4. Onderdrukking en fusie
Nadat het vlechten is voltooid, wordt de slang in een verwarmingsmachine geplaatst om te worden geperst. De buitenbuis wordt door verhitting gesmolten en stevig gecombineerd met de gevlochten laag, waardoor de drukweerstand en corrosieweerstand van de slang worden verbeterd. De temperatuur en tijd moeten tijdens het persproces strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de buitenste buis en de gevlochten laag volledig geïntegreerd zijn, terwijl oververhitting wordt vermeden die materiële vervorming of schade kan veroorzaken.
5. Kwaliteitscontrole
De voltooide teflon gevlochten slang moet een strenge kwaliteitscontrole ondergaan. Het inspectieproces omvat visuele inspectie, druktest, lektest en andere koppelingen. Bij de uiterlijkinspectie wordt vooral gecontroleerd of het oppervlak van de slang glad en onberispelijk is; de druktest test het drukdragend vermogen van de slang door een bepaalde druk uit te oefenen; de lekkagetest detecteert of er sprake is van lekkage in de slang door daadwerkelijke gebruiksscenario’s te simuleren. Alleen producten die alle tests doorstaan en aan de standaardeisen voldoen, mogen officieel op de markt worden gebracht.
Het productieproces van teflon gevlochten slangen is een complex en delicaat proces dat strikte procescontrole en kwaliteitscontrole vereist. Door de selectie van hoogwaardige grondstoffen, fijne verwerking en strenge kwaliteitstests kunnen teflon gevlochten slangen met uitstekende prestaties worden geproduceerd. Deze slangen spelen een belangrijke rol op verschillende gebieden en bieden betrouwbare leidingoplossingen voor de industriële productie.
Posttijd: 25 juli 2024